上游環(huán)節(jié)——原料供給與預處理

　　開采自多金屬共生礦床（如含鈷鎂質硅酸鹽巖）的原礦經(jīng)粗碎、篩分后進入智能預選系統(tǒng)?；赬射線熒光在線分析儀（XRF）實時檢測成分，通過光學分選設備剔除脈石礦物，保留高鈷鎂比的精礦顆粒。這些顆粒被送入回轉窯進行還原性焙燒，在可控氧分壓下破壞礦物晶格，使鈷元素以可溶態(tài)存在于新生成的活性氧化鎂基質中。此時形成的中間產(chǎn)物具有蜂窩狀微觀結構，為后續(xù)浸出提供高效傳質通道。

　　中游環(huán)節(jié)——選擇性提取與分離純化

　　經(jīng)過分級研磨的焙砂進入多級逆流浸出槽組。采用梯度濃度的有機酸復合體系（檸檬酸+草酸），在超聲強化條件下定向溶解鈷相。由于氧化鎂本征溶解度極低，此過程實現(xiàn)鈷鎂初步分離：鈷離子進入液相，而大部分鎂仍以固體殘渣形式留存。浸出液經(jīng)納米膜過濾去除懸浮物后進入萃取工段——負載改性磷酸酯的結構化填料塔內完成鈷與其他微量金屬的精密分離。特殊的萃取劑配方賦予其對鈷的高選擇性系數(shù)，確保雜質截留率超過99.9%。負載有機相通過電積脫除雜質后，送入高壓反應釜進行反萃再生，實現(xiàn)萃取劑循環(huán)利用。

　　下游環(huán)節(jié)——高值化產(chǎn)品制備與延伸

　　純凈的硫酸鈷溶液經(jīng)歷兩個關鍵轉化路徑：一是真空蒸發(fā)結晶制備分析純級別的六水合氯化鈷晶體；二是加入沉淀劑調控pH值，合成球形度優(yōu)異的四氧化三鈷前驅體粉末。前者作為電池級原料直接供應鋰電正極材料廠商，后者經(jīng)高溫煅燒后成為磁性材料的優(yōu)質添加劑。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽和冷卻水通過MVR系統(tǒng)回收再利用，形成閉路循環(huán)。副產(chǎn)的鎂渣則被加工成阻燃級氫氧化鎂填料，應用于工程塑料領域，實現(xiàn)固廢資源化率100%。

　　技術支撐體系貫穿全鏈條

　　整個過程由智能化控制系統(tǒng)實時監(jiān)控，分布式IO模塊采集各節(jié)點的溫度、壓力、流量及成分數(shù)據(jù)，反饋至中央控制室的數(shù)字孿生模型。該模型基于機器學習算法動態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)，例如根據(jù)礦石成分波動自動調整酸浸段的液固比和反應時間。環(huán)保處理單元采用電滲析耦合生化反應器的組合工藝，將廢水中的重金屬截留率提升至99.8%以上，處理后的清水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，構建出“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟閉環(huán)。

　　這條產(chǎn)業(yè)鏈通過礦物解離-靶向提取-閉環(huán)利用的技術耦合，將低品位含鈷氧化鎂礦轉化為高附加值產(chǎn)品，同時實現(xiàn)廢棄物零排放，重塑了傳統(tǒng)冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展模式。